裝配基準和測量基準為定位基準，且盡可能在整個加工過程中保持“基準統(tǒng)一"。

   軸類齒輪的齒形加工一般選擇中心孔定位，哈默納科中心孔定位諧波CSG-32-160-2UH     某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇軸頸和一端面定位。

   盤類齒輪的齒形加工可采用兩種定位基準:

   C1)內(nèi)孔和端面定位，符合“基準重合"原則。采用心軸，定位精度較高，生產(chǎn)率高，故廣泛用于成批生產(chǎn)中。為保證內(nèi)孔的尺寸精度和基準端面的跳動要求，應盡量在一次安裝中同時加工內(nèi)孔和基準端面。

   C2)外圓和端面定位，不符合“基準重合’夕原則。用端面作軸向定位，以外圓為找正基準，不需心軸，生產(chǎn)率較低，故適用于單件小批生產(chǎn)。為保證齒輪的加工質(zhì)量，必須嚴格控制齒坯外圓對內(nèi)孔的徑向圓跳動。

   4.齒坯加工

   據(jù)前所述，齒坯加工工藝主要取決于齒輪的輪體結(jié)構(gòu)、哈默納科中心孔定位諧波CSG-32-160-2UH技術(shù)要求和生產(chǎn)類型。軸類、套類齒輪的齒坯加工工藝和一般軸類、套類零件基本相同。對于盤類齒輪的齒坯，若是中小批生產(chǎn)，則盡量在通用機床上進行加工。對于圓柱孔齒坯，可采用粗車一精車的加工方案:一是在臥式車床上粗車齒坯各部分;二是在一次安裝中精車內(nèi)孔和基準端面