所加工的表面必須是直線，并且不能是不通孔。

    3.電火花線切割加工的基本規(guī)律

    C1功口工速度電火花線切割加工是寬度哈默納科與電極絲直徑相近的溝槽加工，故其加工速度〔mmz/min)常以單位時間內(nèi)的加工斷面積表示哈默納科切割加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U，即:加工速度=進(jìn)給速度X加工部分厚度。提高加工速度的途徑是增加線電極直徑、加大脈沖電源的功率、增大脈沖的寬度或脈沖電壓，但表面質(zhì)量會有所下降。

    C2加工精度機床的精度和數(shù)控精度決定了哈默納科切割加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U工件的形狀精度和間距精度，一般可達(dá)O.Olmm左右，高精度機床本身進(jìn)給精度可達(dá)0.002mm左右。由加工因素引起的主要是割縫寬度誤差，可通過提高加工速度或降低加工電壓來減小這一誤差。   

 電極絲往復(fù)高速移動〔可達(dá)每秒數(shù)米)，容易引起電極絲抖動和使加工過程的排屑方式發(fā)生變化，且每次反向運行開始前必然有一段停頓的過程哈默納科切割加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U，這時必須停止放電和進(jìn)給，待電極絲進(jìn)入常速運行后才能恢復(fù)，否則將導(dǎo)致電極絲與工件短路迅速熔蝕以致斷絲。這種周期性變化，會在加工表面的進(jìn)給方向形成凹凸不平的斑馬條紋，使表面質(zhì)量降低。

    采用慢走絲機構(gòu)可有效克服這一弊病:哈默納科切割加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U采用直徑為0.05一0.25mm的成卷黃銅絲或鍍鋅黃銅絲作線電極