電解加工的表面質(zhì)量，包括表面粗糙度和表面物理化學性質(zhì)兩方面。電解加工由于靠陽極溶解去除金屬，因而無機械切削力和切削熱的影響，加工表面不會出現(xiàn)殘余應力和表面變形強化現(xiàn)象等問題。但若加工參數(shù)掌握不好，也可能出現(xiàn)晶界腐蝕、麻點和短路燒傷等問題。

    影響表面質(zhì)量的主要因素如下;

    (1)工具陰極對表面質(zhì)量的影響工具陰極若加工粗糙，其表面條紋和刻痕等都會“復

印’，在工件表面，因此要特別重視陰極的表面質(zhì)量。

    (2)工藝參數(shù)對表面質(zhì)量的影響電解加工中的電流密度、電解液的流速大小和溫度

高低都可能對工件的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。電流密度低時，有助于工件陽極均勻溶解;電解液的流速過低，可能由于電解產(chǎn)物排出不及時等原因造成表面缺陷;流速過高，則可能引起流場不勻，形成局部真空而影響表面質(zhì)量;電解液溫度過低，會引起陽極表面的不均勻溶解或形成黑膜;溫度過高，則會引起陽極表面局部剝落。因此，要保證良好的表面質(zhì)量，要設法控制好各工藝參數(shù)。

    (3)工件材料的合金成分、金相組織和熱處理對表面質(zhì)量的影響合金成分多。晶界雜質(zhì)多，金相組織不均勻，晶粒粗大，都會引起溶解速度的微小差異，從而影響到表面粗糙度。